Incamorgan 220
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La Familia de lubricantes INCAMORGAN está desarrollada con bases minerales de excelente calidad y un paquete de aditivos de la más alta tecnología que les incorpora una serie de características especiales, tales como protección antidesgaste superior, formación de una película de lubricación altamente resistente y la mejor prevención contra la formación de herrumbre. Gracias a su excelente fórmula INCAMORGAN provee máxima protección a las partes y equipos en los cuales se utiliza. En condiciones de uso severo (alta velocidad y alta carga) proporciona una extra defensa contra el desgaste de los engranajes y partes móviles, gracias a su muy resistente película de lubricación.
Usos y Aplicaciones
- INCAMORGAN ha sido científicamente formulado para ser utilizado en los trenes de laminación de alta velocidad denominados Morgan, del tipo No-Twist para materiales ferrosos y no-ferrosos, así como para los sistemas Morgoil, sobre todo en velocidades superiores a 3.300 mts/min.
- Gracias a sus aditivos especiales se puede lograr un desempeño excelente de los trenes de laminación bajo condiciones de uso severas (alta velocidad de operación, elevada carga y una constante exposición a contaminantes).
- En el caso de trenes de laminación MORGAN del tipo No-Twist con dos sistemas de lubricación, se recomienda el uso del INCAMORGAN en sus grados de viscosidad más altos para las secciones de desbaste, y en las secciones de terminación deben usar los de menor grado de viscosidad.
- Desempeño antidegaste que supera todas las exigencias.
- Mayor protección contra la formación de herrumbre.
- Mayor duración gracias a su mejorado grado de resistencia contra la degradación por oxidación.
- Su formulación permite unas excelentes características de separación del agua.
- Se sugiere consultar el manual del fabricante del equipo, para la selección del producto, la viscosidad y establecer el período de cambio del aceite.
Valores de Características y Propiedades Típicas
| Tipo | 100 | 220 | 320 | 680 |
|---|---|---|---|---|
| Gravedad API | 28 | 27.0 | 27.5 | 24.0 |
| Viscosidad ASTM D445 @ 40 °C, cSt | 100 | 220 | 320 | 680 |
| Índice de Viscosidad ASTM D 2270, Min | 95 | 95 | 95 | 80 |
| Densidad @ 15 ºC ASTM D 4052, kg/L | 0,875 | 0,88 | 0,89 | 0,90 |
| Punto de Inflamación COC, °C ASTM D 92 | 230 | 230 | 230 | 240 |
| Color ASTM, Min | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| Separación de la Emulsión @ 82 ºC, Max, min | 30 | 30 | 30 | 30 |
| TAN ASTM D-974, MG(KOH)/G, Max | 0.7 | 0.2 | 0.48 | 0.7 |
| Punto de Fluidez, °C ASTM D97, Max | – 6 | – 3 | – 3 | – 3 |
| Corrosión Lámina de Cobre ASTM D-130 | 1b | 1b | 1b | 1b |
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